螺杆空压机 [大尺寸的油气系统] 采用超大尺寸的油气桶、内置大尺寸的油气分离器，有效降低压缩气体的流速，使含油量更低。由于有够大的容量空间，使我们在出厂之时已将冷却液一次装到所需量，免除了中途加油之忧，又节约了额外的成本。 [环保底座] 机组置于有弹性支座的折弯全封闭底座上，全封闭底座能减少声波通过建筑物的传播，确保无液体漏出，又得以保护环境。 [常温进气] 主机采用侧进上排，高低温区隔离的设计利于热能回收和常温进气，有效降低能耗。 [全球化采购] 90%的核心部件均选自世界工业发达国家。 [人性化设计] 为了维护的方便而设计的可全拆式隔音罩，结构简单，维修方便， [模组化设计] 系统的模组化设计，减少管路，使整机简洁明了。 [无渗漏之忧] 采用锥度加O形圈的双保险密封方式，彻底杜绝漏油。 [多重安全保护] 从压力、温度、电流、机械传动等的安全保护，确保机械和人身安全。 使您更加轻松地解决问题。

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节能进气控制系统 进气阀安装在空气压缩机进气口以控制压缩机排气量。我们的空压机配备了原装进口的进气阀，一体式设计将空压机的几个控制电磁阀集成在一起，使空压机的控制管线减少到尽可能少。 进气阀安装有单向阀，当空压机停车或忽然停止供气时，单向阀保持关闭以防止压缩空气回流，避免造成呕油现象。 通过进气调节阀与电脑控制系统、压力传感器联合控制的方法，我们的空气压缩机可以提供二点气量控制(On/Off)和无级气量控制(10%-)方式，可以完全满足用户的不同用气要求。 信然空压机进气阀的先进性更表现在当机器空载时可调装置自动调整排气压力为1.5bar,与同类产品空载(系统压力4.5bar)相比大大降低了空载功率，相比节能达到24%。此外，由于机组在卸载状态的排气压力仅为1.5bar，从而降低了进排气之间的压差，亦即降低了轴向力，减轻了轴承负载，提高了轴承的工作寿命。

螺杆式空压机应该如何保养呢？ 进气空滤芯 空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，经过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔内压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短油过滤芯、油气分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。 油过滤器 新机次运行500小时后应更换油过滤芯，用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前加螺杆机冷却液，滤芯用双手拧回油滤座，用力拧紧。建议每1500-2000小时更换新滤芯，换冷却液时同时更换油过滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。严禁超期限使用油过滤芯，否则由于油过滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量脏物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。